本實用新型涉及一種機械閥，尤其涉及一種氣動切斷調節蝶閥。
背景技術：
目前，在石油、化工、冶金、電力、食品等行業均大量用到各種切斷閥、調節閥等，但是因機械結構，會出現密封度不夠，長期磨損會造成泄露等。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題是為了克服現有技術中的缺陷，現提供一種一種氣動切斷調節閥。
本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題：
本實用新型一種氣動切斷調節蝶閥，其特點在于，所述氣動切斷調節蝶閥包括氣動活塞組件、彈性組件、齒輪齒條組件、支撐組件和密封裝置，所述氣動活塞組件設置于所述密封裝置的一端口，所述彈性組件、齒輪齒條組件和支撐組件設置于所述密封裝置中，所述彈性組件的一端與氣動活塞組件連接，所述氣動活塞組件用于在氣動作用下推動所述彈性組件的所述一端使所述彈性組件進行伸縮運動，所述齒輪齒條組件包括第一齒條、第二齒條和齒輪軸，所述第一齒條和所述第二齒條水平設置，所述第一齒條的一端和所述第二齒條的一端上下對稱得凹凸連接地設置于所述齒輪軸上，所述第一齒條的另一端與所述彈性組件連接，所述第二齒條的另一端固定于所述支撐組件上，當所述彈性組件進行伸縮運動時，所述齒輪軸相對于所述第一齒條和所述第二齒條水平運動實現閥的關閉。
優選地，所述氣動活塞組件和彈性組件的中心線與所述齒輪齒條組件的中心線在同一直線上。
優選地，所述氣動活塞組件包括活塞，所述活塞與所述彈性組件連接。
優選地，所述氣動活塞組件包括端蓋，所述活塞緊靠所述活塞。
優選地，所述彈性組件包括彈簧和用于水平地支撐所述彈簧的連桿。
優選地，所述支撐裝置包括支撐輪、支撐軸和支撐套。
本實用新型的積極進步效果在于：
本實用新型無機械磨損，可達到零泄漏，有優良的雙向密封功能和超強的使用壽命，廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、食品、醫藥、給排水、氣體輸送等不同介質的管路上作調節流量、截斷或接通流體；閥體采用整體鑄造技術、結構簡單緊湊、體積小、重量輕，流阻小，流量系數大，密封性能好，調節范圍大；采用電-氣閥門定位器，能準確調節控制流量；采用采用電磁閥，實現對流體介質的快速二位切斷控制；氣動執行機構采用活塞式氣缸及曲臂轉換結構，輸出力矩大，體積精小，采用全密封防水設計防護等級高，氣缸體采用鏡面氣缸，無油潤滑，磨擦系數小、耐腐蝕、具有超強的耐用性及可靠性，采用邊界自潤滑軸承無油潤滑，確保傳動軸不摩損；操作力矩小，是所有閥類中操作力矩最小的一種，啟閉迅速，以壓縮空氣為動力，通過活塞齒條，齒輪的機械傳動閥桿，以角行程輸出的扭矩轉動閥板0～90°，能快速地完成啟閉動作；可以根據材質選取，分別適用于水、污水、海水、空氣、蒸汽、煤氣、可燃氣體、腐蝕性介質、油品及食品等介質，耐高溫型最高工作溫度可達800℃。
附圖說明
圖1為本實用新型的較優實施例的俯視示意圖。
圖2為本實用新型的較優實施例的側視示意圖。
圖3為本實用新型的較優實施例的齒輪齒條組件的結構示意圖。
圖4為本實用新型的調節型的連接結構示意圖。
圖5為本實用新型的切斷型的連接結構示意圖。
圖6為本實用新型的調節切斷型的連接結構示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例的方式進一步說明本實用新型，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。
請參見圖1、圖2和圖3，本實用新型一種氣動切斷調節蝶閥，包括氣動活塞組件、彈性組件、齒輪齒條組件、支撐組件和密封裝置，密封組件可為缸筒4。氣動活塞組件設置于密封裝置的一端口，彈性組件、齒輪齒條組件和支撐組件設置于密封裝置中，彈性組件的一端與氣動活塞組件連接，氣動活塞組件用于在氣動作用下推動彈性組件的一端使彈性組件進行伸縮運動，齒輪齒條組件包括第一齒條、第二齒條和齒輪軸8，第一齒條和第二齒條水平設置，第一齒條的一端和第二齒條的一端上下對稱得凹凸連接地設置于齒輪軸8上，第一齒條的另一端與彈性組件連接，第二齒條的另一端固定于支撐組件上，當彈性組件進行伸縮運動時，齒輪軸8相對于第一齒條和第二齒條水平運動實現閥的關閉。
氣動活塞組件和彈性組件的中心線與齒輪齒條組件的中心線在同一直線上，通過齒條兩側軌道，保持不銹鋼齒條7與驅動軸的正確嚙合，從而獲得超長的使用壽命；也消除了傳統齒輪齒條式執行器的側向懸臂力，使齒輪齒條組件具有低摩擦和零懸臂力，通過降低摩擦，可以獲得出色的氣缸調節控制。由于沒有活塞桿密封，因此失去密封的可能性更小。
氣動活塞組件包括活塞2，活塞2與彈性組件連接。優選地，氣動活塞組件包括端蓋1，活塞1緊靠所述活塞2，當氣源作用活塞時，幾乎不會產生任何“靜態空氣”，這意味著每個動作過程中浪費的空氣更少，并且保證在閥門開啟時產生的“抖動”更小，因此克服了傳統齒輪齒條式執行器因為需要填充活塞之間的空隙而浪費大量空氣的弊端。端蓋上安裝有用于手動拉動端蓋的拉桿13。
彈性組件包括彈簧3和用于水平地支撐所述彈簧的連桿5，本實用新型還有設置彈簧3的彈簧座6。彈簧3被活塞2安全地置于內側，便于在線更換被損壞的活塞密封件。
支撐裝置包括支撐輪10、支撐軸11和支撐套12。
本實用新型的缸桶4體采用鏡面氣缸，無油潤滑，磨擦系數小、耐腐蝕、具有超強的耐用性及可靠性，所有傳動軸承均采用邊界自潤滑軸承無油潤滑，確保傳動軸不摩損。
本實用新型分為開放型、15°密封型和后座型三種類型，采用金屬平面密封結構，它是一個扁平的閥板在流體中旋轉，與閥體形成密封。閥桿的軸線可以是垂直于管道的軸線，也可以是相對于管道的軸線而傾斜一定的角度。閥桿通常是用銷釘固定在閥板上，銷釘必須密封。閥板和閥桿的固定銷釘放在軸上較高的位置接近于操作端，以減少扭曲變形和在閥門操作中的死區，減少最大的動力操作轉矩。
本實用新型以壓縮空氣為動力，通過活塞3、齒條7和齒輪的機械傳動閥桿，以角行程輸出的扭矩轉動閥板0～90角度°，快速的完成啟閉動作，啟閉迅速。本實用新型采用雙偏心結構，閥板雙偏心安裝，關閉時，閥板向外擴張，達到最佳密封狀態，打開時，閥板與密封圈迅速脫離，有效防止密封圈磨損；采用偏心結構，大大減小了操作扭矩；流阻小，額定流量系數大；自清洗能力強，使用壽命長；閥采用無法蘭結構，工藝管道采用對夾式安裝。
在進行安裝時，本實用新型必須在管道焊接法蘭冷卻后才能進行安裝，不得將閥裝在法蘭上后進行焊接；管道進行吹掃時，應使用與閥門法蘭距相同的管道代替閥門安裝在管道上，防止吹掃時可能會損壞密封環；應檢查法蘭密封面有無毛刺、不平整，以免損傷閥門密封面；在擰緊螺栓以前，轉動閥板確認閥板不會碰到法蘭內壁或其它東西；進行管道壓力測試時，必須將閥門完全打開，不得將閥門當作盲法蘭用；對手動閥門，不得在原手動機構上附加板手或撬棒進行操作。
本實用新型的閥采用如圖3實現調節型連接，包括來自空壓站氣源、減壓閥、閥位傳送器、定位器、執行器和閥，其中減壓閥用于過濾、減壓和穩壓。
本實用新型的閥采用如圖4實現切斷型連接，包括來自于空壓站氣源、減壓閥、電磁閥、執行器和閥，通過觸點信號進行開或關極限位置的控制。
本實用新型的閥采用如圖5實現調節切斷型連接，包括來自空壓站氣源、減壓閥、閥位傳送器、定位器、電磁閥、執行器和閥，通過閥板繞垂直于通道的固定軸旋轉的閥門，其由活塞式雙作用或作用彈簧復位式單作用、氣動執行器和蝶形閥組成，屬旋轉高性能型調節或切斷閥類，可實現對工藝管路中流體介質的比例調節和二位切斷控制，從而達到對流體介質的流量、壓力、溫度、液位等參數的自動化控制。
本實用新型配合定位器使用，定位器以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統輸入的0-10mA DC或4-20mADC電流信號，由調節器將壓縮空氣，轉換成氣源壓力信號輸入輸出，從而改變閥板的旋轉0-90°的任意角度，具有較好的調節控制流量等參數；本實用新型配合電磁閥使用，電磁閥以 AC220V或DC24V電源電壓和壓縮空氣作動力，實現對流體介質的快速二位切斷控制；本實用新型配合配合執行器使用，執行器采用活塞式氣缸及曲臂轉換結構，輸出力矩大，體積精小，采用全密封防水設計防護等級高。
本實用新型無機械磨損，可達到零泄漏，有優良的雙向密封功能和超強的使用壽命，廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、食品、醫藥、給排水、氣體輸送等不同介質的管路上作調節流量、截斷或接通流體；閥體采用整體鑄造技術、結構簡單緊湊、體積小、重量輕，流阻小，流量系數大，密封性能好，調節范圍大；采用電-氣閥門定位器，能準確調節控制流量；采用采用電磁閥，實現對流體介質的快速二位切斷控制；氣動執行機構采用活塞式氣缸及曲臂轉換結構，輸出力矩大，體積精小，采用全密封防水設計防護等級高，氣缸體采用鏡面氣缸，無油潤滑，磨擦系數小、耐腐蝕、具有超強的耐用性及可靠性，采用邊界自潤滑軸承無油潤滑，確保傳動軸不摩損；；操作力矩小，是所有閥類中操作力矩最小的一種，啟閉迅速，以壓縮空氣為動力，通過活塞齒條，齒輪的機械傳動閥桿，以角行程輸出的扭矩轉動閥板0 —90°，能快速地完成啟閉動作；可以根據材質選取，分別適用于水、污水、海水、空氣、蒸汽、煤氣、可燃氣體、腐蝕性介質、油品及食品等介質，耐高溫型最高工作溫度可達800℃。
以上結合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本實用新型做出種種變化例。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。因而，實施例中的某些細節不應構成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護范圍。
