本發(fā)明涉及氣動蝶閥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種方便安裝的氣動蝶閥。
背景技術(shù)：
氣動蝶閥是由氣動執(zhí)行器和蝶閥組成。氣動蝶閥是用隨閥桿轉(zhuǎn)動的圓形蝶板做啟閉性，以實(shí)現(xiàn)啟用動作的氣動閥門，主要做截?cái)嚅y使用，亦可設(shè)計(jì)成具有調(diào)節(jié)或段閥兼調(diào)節(jié)的功能，目前蝶閥在低壓大中口徑管道上的使用越來越多。但是，現(xiàn)有的氣動蝶閥在管道上連接安裝時不方便，且安裝后氣動蝶閥工作穩(wěn)定性差，為此我們提出一種方便安裝的氣動蝶閥。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于提供一種方便安裝的氣動蝶閥，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
一種方便安裝的氣動蝶閥，包括閥體、頂部防護(hù)殼、底部防護(hù)殼和回轉(zhuǎn)氣缸，所述閥體頂部焊接頂部防護(hù)殼，且頂部防護(hù)殼頂部通過緊固螺栓安裝回轉(zhuǎn)氣缸，所述回轉(zhuǎn)氣缸底部輸出端通過連接軸套連接轉(zhuǎn)動軸，且轉(zhuǎn)動軸貫穿頂部防護(hù)殼和閥體，所述轉(zhuǎn)動軸一側(cè)焊接閥板，且閥板位于閥體內(nèi)，所述閥體兩側(cè)均焊接提拉把手，且閥體底部焊接底部防護(hù)殼，所述頂部防護(hù)殼與閥體連接處和底部防護(hù)殼與閥體連接處均焊接組裝對接塊，所述閥體底部兩側(cè)均焊接安裝桿，且安裝桿底端焊接承載底板，所述承載底板上開設(shè)有輔助固定螺紋孔，且閥體一側(cè)頂部通過供氣管安裝壓力表頭。
進(jìn)一步地，所述頂部防護(hù)殼一側(cè)焊接與之連通的橫狀防護(hù)殼，所述橫狀防護(hù)殼內(nèi)一側(cè)通過微型軸承安裝轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿一端焊接一號斜口齒輪，所述轉(zhuǎn)動軸外圍通過固定銷安裝二號斜口齒輪，且一號斜口齒輪與二號斜口齒輪齒合連接，所述轉(zhuǎn)桿另一端焊接轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤位于橫狀防護(hù)殼外一側(cè)。
進(jìn)一步地，所述閥體內(nèi)表面涂覆特氟龍不沾層，且閥體與閥板連接處通過環(huán)形安裝槽安裝耐高壓橡膠密封圈。
進(jìn)一步地，所述組裝對接塊和閥體上均開設(shè)有組裝對接螺紋孔。
進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動軸底端通過微型軸承安裝于底部防護(hù)殼內(nèi)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
1.本發(fā)明，通過在閥體兩側(cè)均焊接提拉把手，并在閥體外圍焊接具有組裝對接螺紋孔的對接塊，從而提拉把手可以方便人員在安裝時調(diào)整閥體位于管道安裝面的位置，以進(jìn)行氣動蝶閥在管道上的精確安裝，提高氣動蝶閥安裝效率，而對接塊可以輔助閥體上的組裝對接螺紋孔，提高氣動蝶閥在管道上的安裝穩(wěn)固性。
2.本發(fā)明，通過在閥體底部兩側(cè)設(shè)置安裝桿和承載底板，從而承載底板可以對管道上正在安裝的氣動蝶閥進(jìn)行承載支撐，避免安裝人員長時間需提取氣動蝶閥進(jìn)行安裝，進(jìn)而減輕安裝人員勞動強(qiáng)度，提高氣動蝶閥在管道上的安裝效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種方便安裝的氣動蝶閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明一種方便安裝的氣動蝶閥的a部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明一種方便安裝的氣動蝶閥的承載底板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明一種方便安裝的氣動蝶閥的閥體內(nèi)表面材料層剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、回轉(zhuǎn)氣缸；2、頂部防護(hù)殼；3、轉(zhuǎn)盤；4、閥體；5、耐高壓橡膠密封圈；6、轉(zhuǎn)動軸；7、安裝桿；8、承載底板；9、底部防護(hù)殼；10、輔助固定螺紋孔；11、組裝對接螺紋孔；12、閥板；13、提拉把手；14、壓力表頭；15、供氣管；16、轉(zhuǎn)桿；17、橫狀防護(hù)殼；18、一號斜口齒輪；19、二號斜口齒輪；20、組裝對接塊；21、組裝對接螺紋孔。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
如圖1-4所示，一種方便安裝的氣動蝶閥，包括閥體4、頂部防護(hù)殼2、底部防護(hù)殼9和回轉(zhuǎn)氣缸1，所述閥體4頂部焊接頂部防護(hù)殼2，且頂部防護(hù)殼2頂部通過緊固螺栓安裝回轉(zhuǎn)氣缸1，所述回轉(zhuǎn)氣缸1底部輸出端通過連接軸套連接轉(zhuǎn)動軸6，且轉(zhuǎn)動軸6貫穿頂部防護(hù)殼2和閥體4，所述轉(zhuǎn)動軸6一側(cè)焊接閥板12，且閥板12位于閥體4內(nèi)，所述閥體4兩側(cè)均焊接提拉把手13，且閥體4底部焊接底部防護(hù)殼9，所述頂部防護(hù)殼2與閥體4連接處和底部防護(hù)殼9與閥體4連接處均焊接組裝對接塊20，所述閥體4底部兩側(cè)均焊接安裝桿7，且安裝桿7底端焊接承載底板8，所述承載底板8上開設(shè)有輔助固定螺紋孔10，且閥體4一側(cè)頂部通過供氣管15安裝壓力表頭14。
其中，所述頂部防護(hù)殼2一側(cè)焊接與之連通的橫狀防護(hù)殼17，所述橫狀防護(hù)殼17內(nèi)一側(cè)通過微型軸承安裝轉(zhuǎn)桿16，且轉(zhuǎn)桿16一端焊接一號斜口齒輪18，所述轉(zhuǎn)動軸6外圍通過固定銷安裝二號斜口齒輪19，且一號斜口齒輪18與二號斜口齒輪19齒合連接，所述轉(zhuǎn)桿16另一端焊接轉(zhuǎn)盤3，且轉(zhuǎn)盤3位于橫狀防護(hù)殼17外一側(cè)。
本實(shí)施例中如圖1所示，當(dāng)回轉(zhuǎn)氣缸1無法正常工作時，人員可以手動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桿16一端的轉(zhuǎn)盤3，進(jìn)而通過一號斜口齒輪18和二號斜口齒輪19驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸6及閥板12轉(zhuǎn)動，進(jìn)而完成氣動蝶閥的開啟和關(guān)閉作業(yè)。
其中，所述閥體4內(nèi)表面涂覆特氟龍不沾層21，且閥體4與閥板12連接處通過環(huán)形安裝槽安裝耐高壓橡膠密封圈5。
本實(shí)施例中如圖1，4所示，閥體4內(nèi)表面特氟龍不沾層21的設(shè)置，從而可以有效增強(qiáng)閥體4內(nèi)表面防腐不沾性能；閥體4與閥板12連接處耐高壓橡膠密封圈5的設(shè)置，從而可以增強(qiáng)在封閉時閥體4與閥板12連接處的密封性。
其中，所述組裝對接塊20和閥體4上均開設(shè)有組裝對接螺紋孔11。
本實(shí)施例中如圖1所示，組裝對接塊20和閥體4上組裝對接螺紋孔11的設(shè)置，從而方便閥體4與兩側(cè)管道進(jìn)行對接，進(jìn)而使氣動蝶閥安裝于管道上。
其中，所述轉(zhuǎn)動軸6底端通過微型軸承安裝于底部防護(hù)殼9內(nèi)。
本實(shí)施例中如圖1所示，轉(zhuǎn)動軸6底端通過微型軸承套裝在底部防護(hù)殼9內(nèi)，從而為回轉(zhuǎn)氣缸1和轉(zhuǎn)盤3帶動轉(zhuǎn)動軸6轉(zhuǎn)動提供轉(zhuǎn)動支持。
需要說明的是，本發(fā)明為一種方便安裝的氣動蝶閥，工作時，安裝人員將氣動蝶閥提取放置在待安裝管道的端面，此時，承載底板8可以對管道上正在安裝的氣動蝶閥進(jìn)行承載支撐，避免安裝人員長時間需提取氣動蝶閥進(jìn)行安裝，進(jìn)而減輕安裝人員勞動強(qiáng)度，提高氣動蝶閥在管道上的安裝效率；下一步，安裝人員手動使用提拉把手13，在安裝時調(diào)整閥體4位于管道安裝面的位置，保證閥體4與管道端面精確對位；下一步，安裝人員使用緊固螺栓穿過組裝對接塊20和閥體4外圍的組裝對接螺紋孔11，完成氣動蝶閥在管道上的快速對接安裝；最后，安裝人員可以將回轉(zhuǎn)氣缸1通過供氣管連接外部供電機(jī)構(gòu)，在使用時，壓力表頭14可以實(shí)時檢測閥體4和管道內(nèi)氣壓，以便實(shí)時控制氣動蝶閥進(jìn)行泄壓等操作，當(dāng)需要卸壓時，回轉(zhuǎn)氣缸1可以帶動轉(zhuǎn)動軸6及閥板12轉(zhuǎn)動，進(jìn)而完成氣動蝶閥的開啟和關(guān)閉作業(yè)，或當(dāng)回轉(zhuǎn)氣缸1無法正常工作時，人員可以手動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桿16一端的轉(zhuǎn)盤3，進(jìn)而通過一號斜口齒輪18和二號斜口齒輪19驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸6及閥板12轉(zhuǎn)動，進(jìn)而完成氣動蝶閥的開啟和關(guān)閉作業(yè)。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
技術(shù)特征：
1.一種方便安裝的氣動蝶閥，包括閥體(4)、頂部防護(hù)殼(2)、底部防護(hù)殼(9)和回轉(zhuǎn)氣缸(1)，其特征在于：所述閥體(4)頂部焊接頂部防護(hù)殼(2)，且頂部防護(hù)殼(2)頂部通過緊固螺栓安裝回轉(zhuǎn)氣缸(1)，所述回轉(zhuǎn)氣缸(1)底部輸出端通過連接軸套連接轉(zhuǎn)動軸(6)，且轉(zhuǎn)動軸(6)貫穿頂部防護(hù)殼(2)和閥體(4)，所述轉(zhuǎn)動軸(6)一側(cè)焊接閥板(12)，且閥板(12)位于閥體(4)內(nèi)，所述閥體(4)兩側(cè)均焊接提拉把手(13)，且閥體(4)底部焊接底部防護(hù)殼(9)，所述頂部防護(hù)殼(2)與閥體(4)連接處和底部防護(hù)殼(9)與閥體(4)連接處均焊接組裝對接塊(20)，所述閥體(4)底部兩側(cè)均焊接安裝桿(7)，且安裝桿(7)底端焊接承載底板(8)，所述承載底板(8)上開設(shè)有輔助固定螺紋孔(10)，且閥體(4)一側(cè)頂部通過供氣管(15)安裝壓力表頭(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便安裝的氣動蝶閥，其特征在于：所述頂部防護(hù)殼(2)一側(cè)焊接與之連通的橫狀防護(hù)殼(17)，所述橫狀防護(hù)殼(17)內(nèi)一側(cè)通過微型軸承安裝轉(zhuǎn)桿(16)，且轉(zhuǎn)桿(16)一端焊接一號斜口齒輪(18)，所述轉(zhuǎn)動軸(6)外圍通過固定銷安裝二號斜口齒輪(19)，且一號斜口齒輪(18)與二號斜口齒輪(19)齒合連接，所述轉(zhuǎn)桿(16)另一端焊接轉(zhuǎn)盤(3)，且轉(zhuǎn)盤(3)位于橫狀防護(hù)殼(17)外一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便安裝的氣動蝶閥，其特征在于：所述閥體(4)內(nèi)表面涂覆特氟龍不沾層(21)，且閥體(4)與閥板(12)連接處通過環(huán)形安裝槽安裝耐高壓橡膠密封圈(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便安裝的氣動蝶閥，其特征在于：所述組裝對接塊(20)和閥體(4)上均開設(shè)有組裝對接螺紋孔(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便安裝的氣動蝶閥，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動軸(6)底端通過微型軸承安裝于底部防護(hù)殼(9)內(nèi)。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種方便安裝的氣動蝶閥，包括閥體、頂部防護(hù)殼、底部防護(hù)殼和回轉(zhuǎn)氣缸，所述閥體頂部焊接頂部防護(hù)殼，且頂部防護(hù)殼頂部通過緊固螺栓安裝回轉(zhuǎn)氣缸，所述回轉(zhuǎn)氣缸底部輸出端通過連接軸套連接轉(zhuǎn)動軸，且轉(zhuǎn)動軸貫穿頂部防護(hù)殼和閥體，所述轉(zhuǎn)動軸一側(cè)焊接閥板，且閥板位于閥體內(nèi)，所述閥體兩側(cè)均焊接提拉把手，且閥體底部焊接底部防護(hù)殼，所述頂部防護(hù)殼與閥體連接處和底部防護(hù)殼與閥體連接處均焊接組裝對接塊，所述閥體底部兩側(cè)均焊接安裝桿，且安裝桿底端焊接承載底板，所述承載底板上開設(shè)有輔助固定螺紋孔。本發(fā)明方便安裝的氣動蝶閥，便于在管道上進(jìn)行連接組裝，且工作穩(wěn)定性好，適合被廣泛推廣和使用。
